6up电磁炉的维修、基本工作原理、电路识

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发布日期:2020-11-03 03:35

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  电磁炉的维修 3.1 故障代码表 故障 代码 无锅 E1 电压过低 E2 电压过高 E3 干烧保护 E4 E5 E6 E7 E0 IGBT 超温 TH1 开路 TH2 开路 电流过大 定时结束 保温状态 声音 每隔 3 秒一声短 每隔 3 秒一声短 每隔 3 秒一声短 每隔 3 秒一声短 5 秒后进入待机状 态 备注 5 秒后进入待机状态 5 秒后进入待机状态 5 秒后进入待机状态 5 秒后进入待机状态 不能开机 不能开机 不能开机 立即关机 间歇工作 说明: 代码只适用于数显机型,声音报知 3.2 主板检测标准 由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必 须将线)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成 机器损坏。接上线主板检测表对主板各点作测试 后,一切符合才进行。 3.2.1 主板检测表 一、待机测试(不接入线盘,接入电源后不按任何键) 步 测试点 标准 备注 不合格对策 骤 1 通电 发出“B”一 按 3.2.2 第(1)项查 声 2 CN7 305V 确认输入电压为 220V 时 按 3.2.2 第(2)项查 3 +18V DC18V±2V 按 3.2.2 第(3)项查 4 +5V 5V±0.1V 按 3.2.2 第(4)项查 5 Q3G 极 0.5V 按 3.2.2 第(5)项查 6 DW3 正端 0.12V 按 3.2.2 第(6)项查 7 B 点(VAC) 1.96V± 确认输 按 3.2.2 第(7)项查 0.05V 入电压 8 V3 1. 72V±0.05V 为 220V 按 3.2.2 第(8)项查 9 V4 1. 71V±0.05V 时 并联 1 只 1M 电 按 3.2.2 第(9)项查 阻在 C34 两端, 按 3.2.2 第(10)项 10 Q5 基极 0.3V± 测试完后拆除。 查 0.05V 二、动检(不接入线盘,接入电源后按开机键) 13 Q1 G 极 间隔出现 此为加至 Q1 G 极的试探信 按 3.2.2 第(13)、 1~2.5V 号。 (14)、(15)项查 14 15 CN6 两端 12V±1V 风扇应转动 1~14 步骤合格再接入线盘试机,电磁炉应能正常启 动加热 按 3.2.2 第(15)项 查 按 3.2.2 第(17)项 查 3.2.2 主板测试不合格对策 (1) 上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器 BZ 不 良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测 CUP 第 12 脚+5V 是否正常,如不正常, 按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振 X1 频率应为 8MHz 左右(没测试 仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为 U1 CPU 不良。 (2) CN7 电压低于 305V----如果确认输入电源电压高于 AC220V 时,CN7 测 得电压偏低,应为 C2 开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥 BG1 交 流输入两端有否 AC220V,如有,则检查 L2、 BG1,如没有,则检查互感器 CT1 初级是否开路、电源输入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。 (3) +18V 故障----没有+18V 时,应先测变压器次级是否有交流电压输出,如没 有,测初级有否 AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压 输出,再测 C19 有否电压,如没有,则检查 C19 是否短路、D8 是否不良、Q2 和 DW2 这两零件是否都击穿, 如果 C19 有电压,而 Q2 很热,则为+18V 负 载短路,应查 C21、C23、 U2 及 IGBT 推动电路,如果 Q2 不是很热,则应为 Q2 或 R26 开路、DW2 或 C20 短路。+18V 偏高时,应检查 Q2、DW2。 +18V 偏低时,应检查 DW2、 C20、 R26,另外, +18V 负载过流也会令+18V 偏低,但此时 Q2 会很热。 (4) +5V 故障----没有+5V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级 有否 AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测 C31 有否电压,如没有,则检查 C30、 是否短路、 V1 D12~D15 是否不良, 如 果 C30 有电压,而 V1 很热,则为+5V 负载短路,应查 C31 及+5V 负载电路。 +5V 偏高时,应为 V1 不良。+5V 偏低时,应为 V1 或+5V 负载过流,而负载 过流 V1 会很热。 (5) 待机时 Q3 基极电压应小于 0.3V,风扇不转动。若开机时高于 0.7V,风扇 不转动,则 Q3 或风扇不良。 (6) DW3 正端电压应小于 0.12 是否正常,如不正常,则查 Q1、Q4 是否正常, 若 Q1、Q4 正常,查 U289 脚外围 的相关元件。 (7) VAC 电压过高或过低----过高检查 R40,过低查 C33、R39、C32、R38。 (8) V3 电压过高或过低----过高检查 R15、R14、, 过低查 R16、C12。 (9) V4 电压过高或过低----过高检查 R1、R17, 过低查 R28、C25。 (10) Q5 基极电压过高或过低----过高检查 R44、, 过低查 R44、C35。 a) 动检时 IGBT 基极电压----首先确认电路符合主板测试表中第 1~10 试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测 DW3 正端电压如有间隔试探信号电压,则检查 IGBT 推动电路,如 DW3 正端电压点没有间隔试探信号电压出现,再测 Q1、Q4 发射极有否间隔 试探信号电压,如没有,则检查振荡电路、同步电路,如果 Q1、Q4 射极没 有间隔试探信号电压,再测 CPU 第 10 脚有否间隔试探信号电压, 如没有, 则检查 C27、C28、C29、,如果 CPU 第 10 脚没有间隔试探信号电压 出现,则为 CPU 故障。 (11) 动检时 IGBT G 极试探电压过高----检查 R21、R22、C13、D6。 (12) 动检时 IGBTG 极试探电压过低----检查 C27、C28、C29、LM339。 (13) 动检时风扇不转----测 CN12 两端电压高于 11V 应为风扇不良,如 CN12 两端没有电压,测 CPU 第 15 脚如没有电压则为 CPU 不良,如有请检查 Q3、 R27。 (14) 通过主板 1~13 步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔 3 秒发出 “嘟” 一声短音(数显型机种显示 E1),检查互感器 CT1 次级是否开路、 C10、 C11 是否漏电、 D1~D4 有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试 IGBT G 极试探电压是否低于 1.5V。 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象 1 : 放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔 3 秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示 E1), 连续 1 分钟后 转入待机。 分 析 : 根椐报警信息,此为 CPU 判定为加热锅具过小(直经小于 10cm) 或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据 电路原理,电磁炉启动时, CPU 先从第 10 脚输出试探 PWM 信 号电压,该信号经过 PWM 脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽 输出的电压加至 G 点,振荡电路输出的试探信号电压再加至 IGBT 推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己推动 IGBT 工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主 回路有试探工作电流流过互感器 CT1 初级时,CT1 次级随即 产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送 至 CPU 第 5 脚,CPU 通过监测该电压,再与 VAC 电压、VCE 电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产 生足够的反馈信号电压另 CPU 判定己放入适合的锅具而进入 正常加热状态,关键条件有三个 : 一是加入 IGBT G 极的试探 信号必须足够,通过测试 IGBTG 极的试探电压可判断试探信 号是否足够(正常为间隔出现 1~2.5V),而影响该信号电压的 电路有 PWM 脉宽调控电路、振荡电路、IGBT 推动电路。二 是互感器 CT 须流过足够的试探工作电流,一般可通测试 IGBT 是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至 IGBT G 极的试探信号正常前提下,影响流过互感器 CT1 试探 工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达 CPU 第 5 脚的 电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器 CT1 的试探工 作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例: (1) 测+18V 电压高于 22V,按 3.2.2主板测试不合格对策第(3) 项方法检查,结果发现 Q2 击穿。 结论 : 由于 Q2 击穿,造成+18V 电 压升高,另 U2D 正输入端 V9 电压升高,导至加到 U2D 负输入端的试 探电压无法令 IC2D 比较器翻转,结果 IGBT G 极无试探信号电 压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。 (2) 测 IGBT G 极没有试探电压,再测 V7 点也没有试探电压, 再测 G 点 试探电压正常,证明 PWM 脉宽调控电路正常, 再测 DW3 正极电压为 0V(启动时 CPU 应为高电平),结果发现 CPU 第 17 脚对地短路,更换 CPU 后恢复正常。 结论 : 由于 CPU 第 17 脚对地短路,造成加至 U2C 负输入端的试探电压通过 LM339 被拉低, 结果 IGBTG 极无试探信号 电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。 (3) 测 IGBT G 极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出 1~2.5V), 按 3.2.2主板测试不合格对策第(15)项方法检查,结果发现 C29 漏电。 结论 : 由于 C29 漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果 IGBTG 极上的平均电压偏低,CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出 正常加热指令。 (4) 按 3.2.1主板检测表测试一切正常, 再按 3.2.2主板测试 不合格对策第(17) 项方法检查,结果发现互感器 CT1 次级开路。 结论 : 由于互感器 CT1 次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电 路, CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。 (5) 按 3.2.1主板检测表测试一切正常, 再按 3.2.2主板测试 不合格对策第(17) 项方法检查,结果发现 C11 漏电。结论 : 由于 C11 漏电,造成加至 CPU 第 5 脚的反馈电压不足, CPU 因检测到的反 馈电压不足而不发出正常加热指令。 (6) 按 3.2.1主板检测表测试到第 8 步骤时发现 V3 为 0V,再按 3.2.2主板测试不合格对策第(8)项方法检查,结果发现 R15 开路。结论 : 由于 R15 开路, 另 U2A 比较器因输入两端电压反向 (V4V3),输出 OFF,加至振荡电路的试探电压因 U2A 比较器输出 OFF 而为 0,振荡电路也就没有输出, CPU 也就检测不到反馈电压而不 发出正常加热指令。 3.3.2 故障现象 2 : 按启动指示灯指示正常,但不加热。 分 析 : 一般情况下,CPU 检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压 处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU 发出的指令将会在试探→正常加热→ 试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。 原因为电流反馈信 号电压不足(处于可启动的临界状态)。 处理 方法 : 参考 3.3.1 故障现象 1第(4)、(6)案例检查。 3.3.3 故障现象 3 : 开机电磁炉发出两长三短的 “嘟” 声((数显型机种显示 E2), 响两次后电磁炉转入待机。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常, 则为 VAC 检测电路故障。 处理 方法 :检查 R39、R40、6upC32、C33。 3.3.4 故障现象 4 : 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示 E3)。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常, 则为 VAC 检测电路故障。 处理 方法 :检查 R38。 3.3.5 故障现象 5 : 插入电源电磁炉连续发出响 2 秒停 2 秒的“嘟”声,指示灯 不亮。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电 路。 处理 方法 : 检查零检测电路 R38、R39、R40、C32、C33、D16 均正常,根据原理分析,提 供给过零检测电路的脉动电压是由 D17、D18 和整流桥 BG1 内部交流两输入 端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果 BG1 内部的两个二极管其中 一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并 未达到 0V(电压比正常稍高),CPU6 脚在该过零点时间因电压未能消失而不能停 止,CPU6 在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期 CPU 检测的过零信 号缺少了一个。基于以上分析,先将 R38 换入 2.7K 电阻(目的将 R38 上的分压 电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将 R38 换成 2.7K 电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改 6.8K 能彻底 解决问题,因为产生本故障说明整流桥 BG1 特性已变,快将损坏,所己必须将 R38 换回 6.8K 电阻并更换整流桥 DB。 3.3.6 故障现象 6 : 插入电源电磁炉每隔 3 秒发出报警声(数显型机种显示 E6)。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)开路信 息,其实 CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点 电压是由 R4、热敏电阻分压而成。 处理 方法 : 检查 R4 是否开路、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪 器时简单用室温或体温对比电阻值---温度分度表阻值)。 3.3.7 故障现象 7 : 插入电源电磁炉每隔 3 秒发出报警声(数显型机种显示 E4)。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)短路信 息,其实 CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电 压是由 R4、热敏电阻分压而成。 处理 方法 : 检查 R4 是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简 单用室温或体温对比电阻值---温度分度表阻值)。 3.3.8 故障现象 8 : 插入电源电磁炉每隔 3 秒发出报警声(数显型机种显示 E7)。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到安装在散热器的 TH 传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其 实 CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断散热器温度及 TH 开/短路的,而该点电压是 由 R8、热敏电阻分压而成。 处理 方法 : 检查 R8 是否开路、TH 有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用 室温或体温对比电阻值---温度分度表阻值)。 3.3.9 故障现象 9 : 插入电源电磁炉每隔 3 秒发出报警声(数显型机种显示 E6)。 析 : 此现象为 CPU 检测到安装在线圈上的 TH 传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息, 其实 CPU 是根椐第 7 脚电压情况判断锅具温度及 TH 开/短路的,而该点电压是 由 R4、热敏电阻分压而成。 分 处理 方法 : 检查 R4 是否开路、TH 有否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用 室温或体温对比电阻值---温度分度表阻值)。 3.3.10 故障现象 10 : 电磁炉工作一段时间后停止加热, 间隔 3 秒发出报警 声, 响两次转入待机(数显型机种显示 E5)。 分 析 : 此现象为 CPU 检测到 IGBT 超温的信息,而造成 IGBT 超温通常有两种,一种是散 热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至 IGBT G 极的脉冲关断速度慢 (脉冲的下降沿时间过长),造成 IGBT 功耗过大而产生高温。 处理 方法 : 先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查 Q3、R27、风扇, 如果风扇运转正 常,则检查 IGBT 激励电路,主要是检查 R24 阻值是否变大、Q1、Q4 放大倍数 是否过低、DW3 漏电流是否过大。 3.3.11 故障现象 11 : 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现 象。 分 析 : 在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路 容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪 涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。 处理 方法 : 检查 C1 容量是否不足,如果 1600W 以上机种 C1 装的是 1uF,将该电容换上 3.3uF/250VAC 规格的电容器。 3.3.12 故障现象 12 : 烧保险管。 析 : 电流容量为 15A 的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电流才烧, 所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。 通常大电流 的零件损坏会另保险管作保护性溶断,而大电流零件损坏除了零件老化原因外, 大部分是因为控制电路不良所引至,特别是 IGBT,所以换入新的大电流零件后除 了按 3.2.1主板检测表对电路作常规检查外,还需对其它可能损坏该零件 的保护电路作彻底检查,IGBT 损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电路、振 荡电路、IGBT 激励电路、浪涌电压监测电路、VCE 检测电路、主回路不良和单 片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例: (1) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 BG1、 IGBT 击穿,更换零件后按 3.2.1主板检测表测试发现 +18V 偏低, 按 3.2.2主板测试不合格对策第(3) 项方法 检查,结果为 Q4 击穿另+18V 偏低, 换入新零件后再按主板 检测表测试至第 9 步骤时发现 V4 为 0V, 按 3.2.2主板测 试不合格对策第(9) 项方法检查,结果原因为 R1 开路,换入新 零件后测试一切正常。结论 :由于 R1 开路,造成加到 IGBT G 极 上的开关脉冲前沿与 IGBT 上产生的 VCE 脉冲后沿相不同步而另 IGBT 瞬间过流而击穿, IGBT 上产生的高压同时亦另 Q1、 击 Q4 穿,由于 IGBT 击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥 BG1 也因 过流而损坏。 (2) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 BG1、 IGBT 击穿,更换零件后按 3.2.1主板检测表测试发现 +18V 偏低, 按 3.2.2主板测试不合格对策第(3) 项方法 检查,结果为 Q1、Q4 击穿令+18V 偏低, 换入新零件后再按 主板检测表测试至第 6 步骤时发现 Q2 基极电压偏低, 按 分 3.2.2主板测试不合格对策第(6) 项方法检查,结果原因为 R26 阻值变大,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于 R26 阻 值变大,造成加到 Q2 基极的 VCE 取样电压降低,发射极上的电压 也随着降低,当 VCE 升高至设计规定的抑制电压时, CPU 实际监 测到的 VCE 取样电压没有达到起控值,CPU 不作出抑制动作,结果 VCE 电压继续上升,最终出穿 IGBT。IGBT 上产生的高压同时亦 另 Q1、Q4 击穿,由于 IGBT 击穿电流大增,在保险管未溶断前整 流桥 DB 也因过流而损坏。 (3) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 IGBT 击 穿, 更换零件后按 3.2.1主板检测表测试,上电时蜂鸣器没 有发出“B”一声,按 3.2.2主板测试不合格对策第(1) 项 方法检查,结果为晶振 X1 不良,更换后一切正常。 结论 : 由于晶振 X1 损坏,导至 CPU 内程序不能运转, 上电时 CPU 各端口的状态是 不确定的,假如 CPU 第 10、17 脚输出为高,会另振荡电路输出一 直流另 IGBT 过流而击穿。本案例的主要原因为晶振 X1 不良导 至 CPU 死机而损坏 IGBT。 M3、M4 型号电磁炉维修指南 一、电源维修方法: 现象:插上电源,数码管无显及蜂鸣器无声。 1.查看变压器次级有无输出,测 J20 有无 5V 输出。检测变压器。Q101、 R102、C110、C111。 2.查看保险管是否烧毁,功率管或桥堆是否导通。如保险管,功率管或桥 堆损坏,取下发热盘,更换新的保险管、功率管或桥堆,并检测 R210 —脚电压,如电压值在 0.6~0.6V 之间,接上发热盘,检测能否重新工 作。 检测功率管, 桥堆、 保险管、 Q201、 Q203、 Q204、 Q205、 ZD204。 二. 有电源,显示“E0‘维修方法: 1.检测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品, 用吹风吹干后,接上电源后是否正常。 2. 检测 U1 第一脚, 如电压在 0.35V~0.5V 之间为正常, Q401 是否短路。 U3 第八脚有无 7V 左右, 第十三脚为 0V 属正常。 U3 检测 Q401、 D401、 D402、D403、D501、D502、D503、D504、D505、T1。 三、有电源,显示“E1“维修方法: 1.检测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品, 用吹风吹干后,接上电源后是否正常。 2. 检测 U3 第十四脚, D209 的正端为低电平正常, Q403 是否短路。 R208 上方一脚有 19V 为正常。检测 Q403、Q301、Q202、Q208、ZD201、 C404、C401、C507、C304。 四、有电源,显示“E2‘维修方法: 1.测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品,用 吹风吹干后,接上电源后是否正常。 2.检测 LGBT 或锅底的热敏电阻是否短路或开路。检测 LGBT、炉面热敏 电阻、C511、C606。 五、有电源,显示 E3 或 E4 维修方法: 1.测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品,用 吹风吹干后,接上电源后是否正常。 2. 检测 U1 第二脚, 如电压在 2.7~3V 之间为正常, 否则检测 C612、 C613、 D303、D304、R311、R312、R313 是否正常。 六、有电源,显示“E5”维修方法: 1.测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品,用吹风吹干 后,接上电源后是否正常。 2.检测 R606,C606,R604 值是否正常。 七、有电源,显示“E6”维修方法: 1.测电路板是否受潮或有虫及其它可能引起短路的物品,去掉此物品,用吹风吹干 后,接上电源后是否正常。 2.检测 R608,R609 值是否正常。 3.检测风机是否损坏,停止不转。 八、有电源,无显示维修方法: 1.控制板与显示板连接是否紧固。 2.显示析上 U1 是否损坏。 3.陶振(OSU)是否停振。